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鈦合金加工難點及解決措施
2025-02-06

 刀具磨損快:由于鈦合金的高強度、高硬度和化學活性,刀具在加工過程中容易出現(xiàn)磨損、崩刃等問題。解決措施包括選擇合適的刀具材料,如采用涂層刀具、陶瓷刀具或立方氮化硼刀具等;優(yōu)化刀具幾何參數(shù),如增大刀具的前角和后角,減小切削刃的鈍圓半徑;合理選擇切削參數(shù),降低切削速度,適當增大進給量等。

 加工變形大:鈦合金的彈性模量低,在加工過程中容易產(chǎn)生彈性變形和熱變形。為減少加工變形,可采取以下措施:采用合理的裝夾方式,避免夾緊力過大導(dǎo)致工件變形;優(yōu)化加工工藝路線,采用分步加工、對稱加工等方法,減少切削力和切削熱對工件的影響;在加工過程中,加強冷卻潤滑,降低工件溫度,減少熱變形。

 表面質(zhì)量難保證:鈦合金加工過程中,由于切削力、切削熱和刀具磨損等因素的影響,容易出現(xiàn)表面粗糙度差、表面燒傷、表面殘余應(yīng)力等問題。為提高加工表面質(zhì)量,需要嚴格控制切削參數(shù),選擇合適的冷卻潤滑液,保證刀具的鋒利度;在加工后,可采用研磨、拋光等光整加工工藝,進一步提高表面質(zhì)量。


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